节能方法
1.减少烘干过程的各种热能的损失一般来说，木片烘干机的热能损失不会超越11％，大中型出产设备若保温适当，热能丢失为6％左右。因而，要做好干燥机系统的保温作业，但也不是保温层越厚越好，应确认一个优佳保温层厚度。为防止干燥系统的渗漏，一般选用送风机和引风机串联使用，经合理调整使体系处于零压状况操作，这样能够防止对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而形成单板烘干机热效率的下降。
2.下降烘干机的蒸腾负荷物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸腾器的蒸腾等预脱水处理，可添加物料中的固含量，下降干燥机的蒸腾负荷，这是烘干设备节能的有效方法之一。关于液体物料(如溶液、悬浮液、乳浊液等)，烘干前进行预处理也能够节能，因为在对流式烘干机内加热物料使用的是空气显热，而预热则是使用水蒸气的潜热或废热等。关于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。
3.提高木片烘干机进口空气温度、下降干燥机出口废气温度,因为烘干机热效率界说可知，进步干燥机进口空气温度t1，有利于进步干燥机热效率。可是，进口空气温度受产品答应温度约束。在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因而，烘干设备进口空气温度能够比产品答应温度高得多。一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸腾水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15％-40％，有的高达60％，因而，下降烘干设备出口废气温度受两个因素的约束：一是要保证产品湿含量(出口废气温度过低，产品湿含量添加，达不到要求的产品含水量)；二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃.
4.部分废气循环,选用部分废气循环的干燥体系如图所示，因为使用了部分废气中的部分余热使单板烘干机的热效率有所进步，但随着废气循环量的添加而使热空气中的湿含量添加，干燥速率将随之下降，使湿物料的干燥时刻添加而带来烘干设备费用的添加，因而，存在一个优佳废气循环量。一般的废气循环量为20％--30％